КОРРОЗИЯ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА МЕСТОРОЖДЕНИИ КАРАЧАГАНАК
DOI:
https://doi.org/10.62724/202530601Ключевые слова:
Карачаганак, CO₂-коррозия, H₂S-среда, ингибиторы, углеродистые стали, риск-ориентированная инспекция.Аннотация
Месторождение Карачаганак (Карачаганакское нефтегазоконденсатное месторождение) характеризуется «кислыми» условиями добычи: присутствием одновременно CO₂ и H₂S при сравнительно низкой обводнённости продукции, сложной стратиграфией залежи и экстремально континентальным климатом. Комплексная коррозионная опасность определяется совокупностью механизмов: углекислотная коррозия стали, сульфидное растрескивание под напряжением и водородное охрупчивание в средах с H₂S, водородо-индуцированная коррозия/расслоение, подкисление конденсационной воды, а также микробиологическая коррозия. В статье проведён аналитический обзор факторов коррозии для типового фонда скважин и трубопроводной обвязки Карачаганака; предложена методика исследования с имитацией пластовых/поверхностных условий; обсуждены результаты расчётно-экспериментальной оценки скоростей потери металла и риска хрупких форм разрушения для сталей API и коррозионно-стойких сплавов по ISO 15156; сформирован набор инженерных решений: подбор материалов, ингибиторная защита, стабилизация pH, управление влагой/солями, очистка труб, мониторинг (ER/LPR-пробы, купоны, инспекция). Показано, что при парциальных давлениях CO₂≈H₂S и температуре 70–95 °С защитные плёнки FeCO₃ дестабилизируются сероводородными фазами (mackinawite, greigite), что повышает локализацию коррозии и чувствительность к SSC; вместе с тем низкая обводнённость и эффективная дегазация/осушка газа снижают риски в магистральных нитках сухого газа. Выводы подтверждают необходимость дифференцированного управления коррозией по системам (ствол скважины—фонтанная арматура—шлейф—сепарация—водоотделение—реинжекция), а также интеграции RBI-подхода в программу технического обслуживания.